主要包括考慮的方法步驟能使磨具表面上光澤，光澤的能力與列舉問題有關的：

1 工具鋼品質

2 熱處理工藝

3 拋光技術

經常認同打蠟 技巧是zui更重要的影晌重要因素。最合適的打蠟 技巧積極配合品質質量樣板工程的用具鍍鋅熱軋鋼板及精準的熱進行處工院藝能力得見喜歡的光澤度。相反、，打蠟 技巧過多，即便是分為zui的鍍鋅熱軋鋼板也會實現長度磨砂的成果。

軟件鋼的質理

鋼材表面硬度不均勻或特性上有差異往往會產生拋光困難。鋼材中的各種夾雜物和氣孔都不利于拋光。為了提高拋光性能，ASSAB在其模具鋼材生產中采用了真空除氣和電渣重熔精煉（ESR）技術。

所采用真空箱除氣枝術可才能減少行成大批量雜質物和存在氣冷脆的危險區，一同亦擁有安排透亮的鋼才。

采用電渣重熔精煉（ESR）技術可顯著的提高拋光性能，比采用真空除氣技術效果更佳。采用電渣重熔（ESR）精煉法可減少雜質含量，使不可消除而剩余的微量雜質均勻的分布在鋼材基體中。

采用電渣重熔精煉法（ESR）煉制的ATAVAX

ESR和OPTIMAX不銹模具鋼特別適合制作表面光潔度要求*的模具，如光學鏡片模具。

熱辦理工學藝

熱正確處理在太多等方面會損害到磨光性能參數。外外層疏松建筑材料仍然外外層碳化學成分增強，其微小團隊不便于磨光。是由于建筑材料外外層的小硫化物科粒增強使磨光難。建筑材料外外層的滲碳或脫碳都是使抗拉強度時有發生影響，構成磨光上的難。

拋光劑能力

不相同鋼種對cnc精密機械加工工藝流程的印象

一般ASSAB模具鋼材，在使用同等硬度時，采用標準的拋光工藝，所需的拋光時間基本相同。但STAVAX

ESR（S-136）和OPTIMAX不銹模具鋼材例外，由于它們的表面光潔度*，所采用的研磨工藝也略有不同：在拋光之前要盡量將表面研磨至zui幼細的砂號。zui重要是拋光時在消除了上一道拋光操作。

各個硬性對cnc精密機械加工流程的影晌

強度上升使粉磨的很困難曾大，但打磨拋光劑后的滑膩度上升。原因強度上升，要實現較高的滑膩度流程的打磨拋光劑時長此類增加。時候，強度上升，打磨拋光劑導致過度的或者性和此類避免。