H13鋼就是一種空冷疏松的鉻系熱滾壓磨具鋼。H13是應用關國A SI -SAE一致性代碼的材質,系中碳中鉻熱磨具鋼。該鋼還擁有著較高的熱強度和抗拉強度，十分在中溫（600℃)時還擁有著較高的熱強度和抗拉強度,高的抗刮性和可塑性,較佳的耐熱冷強度能力。因為這一鋼還擁有著好的的綜和廠家能力,而越多越密切的被于加工制造模鍛錘的鍛模﹑熱滾壓磨具與芯棒、煅造水壓機磨具精鍛機用磨具、鑲塊與鋁、銅下列關于硬質合金的壓鑄模等。1原料的常見耐磨性1.1原材料的化學上的成分表(見表1)或碳素鋼化學元素的會影響H13屬鉻系熱硅膠合金壓鑄模具鋼,素材中內含約達5%的鉻,并加有鉬、鎢、釩和硅等不銹鋼的元素。隨著含鉻較高,而有有較高的淬透性,假如1 % Mo時的淬透性最高。故尺寸大的硅膠合金壓鑄模具調質時也能空冷。鉻、硅能加快鋼的耐低溫困乏性和防老化反應性,不過硅的有卻提升了素材的脫碳銘非理性。釩能做好鋼的2次固化治療效果,提升鋼的安全性能處理。鉻系熱作硅膠合金壓鑄模具鋼的彈性﹑耐低溫困乏性都好點,不過隨著那樣素材中含鎢較少,故其回火安全性能處理不超過鎢系。

2物料的熱正確處理措施21鍛后球化降溫該鋼鍛打后應快速熱處理回火。熱處理回火濕度為860~880“℃。鑒于采暖器到Ac濕度上面的 ,炭化物開始溶化,但又未*溶化,引發奧氏體的化學物質極不更加一致的,在那么的冷卻水整個過程中 ,或以未溶的犬細小炭化物粒狀為價值體系,或我不更加一致的奧氏體中碳水分子生物富集處會產生新的價值體系,而更加一致的地長大成人建立粒狀狀的炭化物。過程球化降溫加工處理,都可以消減物料的光潔度,促進車削制作加工性,而且為時候蘸火加工處理作好團體需要準備。降溫加工處理保冷事件決定于零件透燒事件,不可以太長。冷去網絡速度基本30 ℃/h ,冷至500 ℃以內公布空冷。球化退火處理加工工藝等值線就像文中1。

日常高頻淬火H13鋼中隨著耐熱各種合金的稀土元素Si的發生,增小了脫碳過敏性,對此調質加熱時普通采用了鹽浴或真空度加熱。時候,隨著鋼中富含較多的耐熱各種合金的稀土元素,調質加熱前需升溫,普通升溫室溫830~850 ℃.H13鋼蘸火工作溫度與密度﹑晶粒大小度社會關系如圖是3。

H13鋼經熱加工處理后,兼具優秀的總體自動化設備效果,*就可以夠規范對模貝的確定性質量水平符合規范。其余,模貝面上若經歷滲蠶或氰化后,更要挺高模貝的便用保修期,夠規范產量的符合規范。