本標淮相關規定了由Cr4Mo4V耐高溫軸套碳鋼造的運轉式軸套套圈、運轉式休的固溶處理、退火、回火后的技藝的標準及產品檢驗技術規程。本條件支持于該鋼種制造出的翻轉滾柱輪轂軸承物料生產工序間和原材料物料的熱加工處理檢則。對有特別的追求的滾柱輪轂軸承物料，應按物料樣式的歸定繼續執行。

陸續淬火Cr,Mo:V鋼在連著滲碳時,微波加熱溫度表范圍內更加寬，從820～900℃均可達到很好治療效果。連續式熱處理回火時，熱處理回火后的洛氏對抗強度具體決定于降溫車速。熱處理回火后的洛氏對抗強度與降溫車速的相互影響就像文中所顯示。要完成曾多次去應力退火，能使洛氏硬度進一次有效降低。

軸承型號配件上的降溫后的技術水平條件密度降溫后的對抗強度為197~241 HB（毛邊直勁為4.3~3.9 mm）或94~100 HRB。脫碳層脫碳層應在最大處精確校正。其強度不應高出蘸火前每邊最少加工工藝留量的2/3。熱鍛鋼球滲碳脫碳層，應在保持垂直在環帶的磨上精確校正。套圈和翻滾體蘸火后密度標準一樣應不不高于63 HRC，回火后套圈和滾子的密度標準為60~64 HRC,鋼球密度標準為61~65 HRC。衡量密度標準時，應除凈滑動軸承器件的脫碳層。錐體體和圓形滾子樣品的對抗強度在錐體體面和圓形上面分析，曲面滾子可測橫截對抗強度。孔徑為4.7625~15.8750 mm的鋼球在球體上檢測法密度。孔徑為5~15 mm 的滾子在園柱面或錐體上面檢測法密度，其密度值各分為為測值與附表A(及時增加件）或附表B(及時增加件）相關規定的密度調整 值之和。鋼球孔徑少于4.7625mm，滾子孔徑少于5 mm在磨制立體上檢測辦法強度標準，檢測辦法辦法按附則C(提供件)，洛氏強度標準和維氏強度標準換算按JB 1255附則E相關規定實施。直勁不低于15.8750 mm的鋼球，直勁不低于15 mm的滾子其硬度標準以測試指標值準。淬回火后同種元器件的抗拉強度一致性a.套圈外徑不小于100 mm，拖動體直勁不小于22 mm時，指定元器件堅硬程度差不不小于2HRC。b.套圈外徑不高于100 mm，滾動式體網套直徑不高于22 mm時，指定元件硬度標準差不高于1HRC。c.鋼球直徑不低于并不太于1.5875 mm不查同工件硬性差。注:錐體滾子直徑怎么算以小頭計算方式。顯微組織性滾針軸承零配件淬回火后的集體應由馬氏體、次炭化物、二級炭化物和殘留物奧氏體形成。表面淬火企業實施品堆密度相對法按第一點等級分類圖實施鑒定。1級聚集經回火后，洛氏硬度契合法合要求為不統一格達標。第五~四六級為不統一格達標聚集。如晶體度超四六級選其更嚴重要性場，按GB 6394規定中系統圖像l，圖像放大100倍來分析，不充許已超3級品堆密度的品粒發生，3級晶體度的品粒超該視畫面積的15%為不不統一格達標