904L (UNS N08904) 都是種超級大奧氏體不銹鋼材質的，來設計使用于在各種各樣的的工藝壞境中實現目標中等偏上永恒度的抗沖擊不銹鋼性。高鉻和鎳成分的組合，多加上鉬和銅的增長，確認了穩定的耐的腐蝕性。

904L 具髙度304不銹鋼化的化學工業的成分——25% 的鎳和 4.5% 的鉬，作為了依賴于 316L 和 317L 鉬不斷增強304不銹鋼的優質的耐氯化物內應力浸蝕容易裂開、點蝕和平常浸蝕特點。

合金類 904L 原來規劃設計使用于承受壓力富含稀濃鹽酸的大環境。它還對另外的有機肥料物酸（如熱磷酸）還有通常數有機肥料酸都具有不錯的受性。

硬質合金 904L 很非常容易順利通過規范生產激光加工營造時間做電焊焊接和激光加工。

耐腐化能

904L 中合金類鋼事物的高濃度使該合金類鋼包括非常的好的抗均氧化作用。

904L 首先是為耐受性帶有稀磷酸的生態而設計的，是多數下列不繡鋼之四，在可以達到 95°F (35°C) 的室內溫度下，在 0 到 100 %。904L 還對許許多多其它的高分子酸（假如磷酸和基本上都數設計酸）還具有充分的接受性。僅是，含鹵陰離子的酸和酸溶劑已經存在很大的灼傷不銹鋼性，317L、317LMN 和 904L 的耐灼傷不銹鋼性已經過少。

妥爾油的分餾基本上要有比 316L 或者更通常用的 317LMN 更高的建材。在等熱的濃苛性堿液體中，耐腐燭性其主要考量于素材的鎳分子量。904L 的鎳占比為 25%，已被事實證明是大部分數傳統型304不銹鋼的優良用作品。

304L 和 316L 等傳統化不銹鋼304在些條件下最易出現氯化物彎曲應力蝕化融化開裂 (SSC)。伴隨鎳和鉬水平的加劇，對 SSC 的承受力加劇。但是，較高特點的奧氏體不銹鋼圓管如 904L 包括相當好的抗 SSC 作用。右上角的電子表格體現了在蒸發掉生活條件下氯化物稀硫酸中對 SSC 的反抗力。高穩定性奧氏體鋼和雙相鋁合金顯然遠低于 316L。

在 25°C 的酸洗酸中均勻腐蝕*

*成份：20% HNO 3 + 4 HF。

在 60°C 的濕法磷酸中均勻腐蝕

組建：54% P 2 O 5、0.06% HCl、1.1% HF、4.0% H 2 SO 4、0.27% Fe 2 O 3、0.17% AI 2 O 3、0.10% SiO 2、0.20% CaO和0. % 防氧化鎂。

253°C 蒸餾妥爾油的脂肪酸塔腐蝕率

化學反應深入分析

含量 %（除非是另有說明書，不然的話擁有值均為最大的值）

冷而成

904L 非常的享有延伸性且方便成型模樣。生成鉬和氮意示著與基準 304/304L 分等級優于，也許需用更強的生產制造設施設備。

熱制作

相對于那些熱制造過程中，建議大家選擇 1562 – 2102°F (850 –1150°C) 的事業水溫。基本上熱制造后應開展固溶固溶處理和調質，但相對于那些 904L，如若在遠超 2012°F (1100°C) 的水溫下暫停熱拉深，進而之間對材質開展調質，則該材質可以沒有開展事后受熱的問題下選擇根治。將整個的部件從 2012°F (1100°C) 上述的水溫調質是比較嚴重要的。如若位置受熱或蒸發到 2012°F (1100°C) 一些，或者是蒸發很慢，熱制造后應終究開展固溶固溶處理和調質。904L 應在 1940 – 2084°F (1060 –1140°C) 下開展固溶固溶處理。

加工生產

硬質合金 904L 的冷工作硬底化率使其可工作性不超過 410 和 304 不銹鋼。

補焊

和金 904L 也可以經過基本上都數標準單位加工過程枯燥氬弧焊。奧氏體原物料更具不光滑的奧氏體架構，和金因素勻稱不均不光滑。氬弧焊后的疑固造成或者因素如鉬、鉻和鎳的如何勻稱不均。這一些偏析選擇在焊口的鑄造架構中，并會危害性或者大環境中的耐氧化性。偏析在 904L 中不太嚴重，類似這些物料基本上使用的與對接焊縫組分相似的注射廢金屬材料采取氬弧焊，以及也可以在也沒有注射廢金屬材料的狀況下采取氬弧焊。

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