DIN EN 1.4305不銹鋼板材（X8CrNiS18-9板材）是海外標的奧氏體耐蝕化板材，加硫以的提升車削加工機械性能，但其在強酸和氯化物物質中的耐蝕化性十分有限，在哪些物質中選擇時，會出現點蝕或腔蝕化進行。X8CrNiS18-9 鋼在銑削工作中會進行短切屑，故此十分可在機械設備制造生產制造。伴隨原材料屬性，這個不銹鋼板也被可稱易鉆削鋼。
與1.4301材料對比，DIN 1.4305 V2A 享有更好的硫含量并有 1.0% 的銅。
下表找出了基本概念鑄件闡述的 1.4305 不銹鋼催化組分。
| 化學上基本成分， ％ | ||||||||||
| 細則 | 鋼種（鋼號） | C，≤ | 硅，≤ | 錳，≤ | P，≤ | 秒 | 鉻 | 你 | N，≤ | 銅，≤ |
| EN 10088-2； EN 10088-3 | X8CrNiS18-9 (1.4305) | 0,10 | 1,00 | 2,00 | 0,045 | 0,15-0,35 | 17,0-19,0 | 8,0-10,0 | 0,10 | 1,00 |
手記：
1 g/cm3 = 1 kg/dm3 = 1000 kg/m3；
1 μΩ·m = 1 Ω·mm2/m
1 GPa = 1 kN/mm2
| 物理學規定性 | |
| 強度，g/cm3 (Kg/m3) | 7.9 (7900) |
| 磁的 | 不 |
| 比熱容，J/(Kg·K) | 500（20℃） |
| 電阻器率，μΩ·m | 0,73 (20 ℃) |
| 回彈力模量，GPa | 210（20℃） |
| 194（100℃） | |
| 186（200℃） | |
| 179（300℃） | |
| 172（400℃） | |
| 165（500℃） | |
| 傳熱公式，(W/m·K) | 15,0 (20℃) |
| 評均熱膨漲比率，(10 -6 /K) | 16,0（20-100℃） |
| 16,5（20-200℃） | |
| 17,0（20-300℃） | |
| 17,5（20-400℃） | |
| 18,0（20-500℃） | |
的材料 1.4305 鋁合金在室內溫度下固溶淬火生活條件下的機制功效和抗晶間腐蝕不銹鋼專業能力。
| 機械設備耐腐蝕性（固溶去應力退火） | |||||||||
| 國度（地域） | 標淮 | 鋼種（鋼號） | 以mm為企業的長度 (d) 或鋼板厚度 (t) | 密度（HB），≤ | 0.2%塑性變形抗壓強度（MPa），≥ | 1% 軟弱程度（MPa），≥ | 抗拉承載力承載力（MPa） | 拉伸應變率，%（堅向） | 耐晶間生銹 |
| 南美洲聯盟官網 | EN 10088-3 | X8CrNiS18-9 (1.4305) | ≤160 | 230 | 190 | 225 | 500-750 | 35 | 不 |
| 機器特點（固溶固溶處理） | |||||||||
| 部委（地區劃分） | 規范 | 鋼種（鋼號） | 新產品實力 | 壁厚（mm），≤ | 0,2 % 塑性變形難度 (Mpa), ≥, (雙向) | 1 % 屈服值屈服強度 (Mpa)，≥（橫面） | 抗壓抗壓強度抗壓強度（MPa） | 受力率 (%), ≥, (垂直) | 耐晶間腐化 |
| 澳洲大聯盟 | EN 10088-2 | X8CrNiS18-9 (1.4305) | 帶鋼板 | 75 | 190 | 230 | 500-700 | 35 | 不 |
下例為產品1.4305不繡鋼熱清理，如熱注塑成型、固溶滲碳。
| 熱成品 | 固溶滲碳 | ||||
| 標淮 | 名號（鋼號） | 室溫，℃ | 水冷卻方法 | 溫度因素，℃ | 加熱形式 |
| DIN EN 10088-2 | X8CrNiS18-9 (1.4305) | 1150 至 850 | 室內空氣 | 1000 到 1100 | 水、氧氣 |
| DIN EN 10088-3 | 1200 至 900 | 1000 到 1100 | |||
1.4305不銹鋼圓管是不能硬底化。
硫的加入到會在切割環節中引致斷屑，不使1.4305食材非常非常適合機械性加工生產。有時候，在手工加工過程中 中必定確定徹底的冷確，以以免 太燙。
主要是因為 1.4305 不銹鋼材質的含 0,15-0,35% 的硫，對此手工焊接加工性能差，在手工焊接加工過程中中會使得熱波浪紋，但磨蹭焊包括但不限于。如若時未以防點焊，提議動用 1.4462 或 1.4370 的焊材。
原因增加了硫，1.4305鋁合金不經晶間侵蝕。在弱酸性和氯化物導電介質中食用時，會發生點蝕或空腔金屬腐蝕。
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