GH2026各國成分對照

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GH2026

1合金介紹
1.1 論述
GH2026是Fe-Ni-Co-Cr基濾渣固化型斷裂高的的體溫鎳鋼類屬，在便用的體溫范圍內540℃～570℃，高在便用的體溫相當于677℃。鎳鋼類屬成為鉻、鉬化學稀土物質做出固溶加強，成為高鈦、低鋁化學稀土物質造成γ′時長加強相，同一鈷化學稀土物質使鈦、鋁在固溶體中的沉淀度拉低，有利于γ′相沉淀量加大，因此延長γ′相的熱穩定的性，拉低γ′相的堆垛層錯能。鎳鋼類屬的*，具備出色的抗扯力松弛下垂耐腐蝕性和抗應力松弛耐腐蝕性，是沒有人才缺口敏感脆弱性。適宜打造地腳螺栓、氣封彈、密封隔絕環、銷釘等配件，最主要的食品有帶鋼鋼和鍛制棒材、帶鋼鋼墻板和帶鋼卷板等。
1.2 應用情況及性能
合金已用于制作地面汽輪機用緊固件，在540℃～570℃蒸汽條件下可工作10萬余小時，使用情況良好。相近合金在國外用于制作航空渦輪發動機緊固件和葉片。
合金在中溫下具有良好的塑形，在使用中會降低零件因持久和蠕變造成的斷裂。合金在使用溫度范圍內經時效或應力時效后，均未發現TCP有害相。
1.3 涂料品牌
GH2026（GH26，R-26）。
1.4 相仿鋼種
Refractaloy26（美）。
1.5 物料技術性要求
撫87-1 GNS26（R-26）合金技術條件
HJ418 R-26較高溫度合金材料加固件圖片枝術能力
1.6 融煉藝
采用非真空感應爐電渣重爐、或真空感應爐電渣重爐熔煉工藝。
1.7 生物學好分

原子	C	Cr	Ni	Co	Mo	Ti	Al
質量管理積分/%	≦0.08	16.00～20.00	35.00～39.00	18.00～22.00	2.50～3.50	2.50～3.00	≦0.25
營養元素	Fe	B	Si	Mn	P	S
高質量成績/%	余	0.001-0.010	≦1.50	≦1.00	≦0.030	≦0.030

1.8 熱解決獎懲制度
固溶溫度：1080℃；780℃保溫20小時

2物理、彈性和化學性能
2.1 受熱溫濕度區間
2.2 相變點
2.3 熱導率
2.4 功率電阻率（表2-1）
表2-1

θ/℃	20	400	500	600	700
ρ/（106Ω? m）	1.057	1.179	1.209	1.232	1.246

2.5 熱吸附率
2.6 比熱容
2.7 線膨漲常數（表2-2）
表2-2

θ/℃	20～100	20～400	20～500	20～600	20～700
α/（10-6℃-1）	10.919	13.200	13.875	14.419	15.145

2.8 密度單位
ρ=8.20g/cm3[1]
2.9 永磁鐵能
2.10 的彈性耐熱性（表2-3）
表2-3

θ/℃	20	400	500	600	700
E/GPa	221.44	193.00	184.86	175.83	169.26

2.11 化學反應安全性能

3力學性能
3.1 訂貨技術水平標準單位
3.1.1技術標準規定的性能（表3-1）
表3-1

規范標準號	品類	熱除理	室內溫度性能方面					長時間功效
			σb/MPa	σP0.2/MPa	δ5/%	ψ/%	強度	θ/℃	σ/MPa	τ/h
	鍛、軋材	標準的熱解決	≧1000	≧550	≧15	≧20	HRC 26～35.5	566	600	≧100
								649	380	≧100
HJ418	擰緊件毛壞	規格熱正確處理	≧1000	≧550	≧15	≧20	HB 331～262	-	-	-

3.1.2生產檢驗數據、基值和設計許用值
3.2 暫時性磁學使用性能
3.2.1硬度
各品種經標準熱處理，20℃。HRC為26～35
3.2.2沖擊性能
合金不同溫度的沖擊韌性見表3-2
表3-2

熱除理	規則熱處里
θ/℃	20	550	650	750	850
α/（J/cm2）	114.25	128.12	143.75	131.25	162.50

3.2.3壓縮性能
3.2.4扭轉性能
3.2.5剪切性能
3.2.6拉伸性能
3.2.6.1棒材不同溫度的拉伸性能見表3-3
表3-3

取樣方法	θ/℃	σb/MPa	σP0.2/MPa	δ5/%	ψ/%
棒材標準規范熱治理	20	1140	643	31.0	48.6
	300	1028	583	24.4	51.0
	450	998	572	26.0	49.4
	550	988	565	24.0	45.0
	650	890	550	40.6	61.4
	750	645	543	56.8	69.6
	850	355	325	89.4	8.3

3.2.6.2棒材經550℃時效，不同時效時間的室溫拉伸性能見表3-4
表3-4

取樣方法	時限規范了		制冷伸展
取樣方法	θ/℃	t/h	σb/MPa	σP0.2/MPa	δ5/%	ψ/%
棒材原則高溫處理	-	-	1205	715	28.7	50.7
	-	-	1185	700	28.0	43.3
	550	100	1160	655	29.6	49.8
		100	1200	710	28.2	48.7
		500	1195	700	28.0	50.8
取樣方法	追訴時效規定		空調溫度拉長
取樣方法	θ/℃	t/h	σb/MPa	σP0.2/MPa	δ5/%	ψ/%
棒材的標準熱補救	550	500	1215	720	29.3	50.2
		1000	1270	750	28.2	43.4
		1000	1225	750	27.3	49.7
		3000	128.3	806	24.5	43.3
		3000	128.6	798	26.4	49.1

3.3 堅持下去和脆性斷裂效果
3.3.1持久性能
3.3.1.1 棒材有差異工作溫度的均勻和矛盾持久性能力見表3-5

表3-5

抽樣	θ/℃	σ/MPa	τ/h	δ5/%	ψ/%	τH?/h
棒材規則熱治療	540	735	841	27.2	42.7	≧4000
	540	686	≧4000	-	-	≧4000
	570	745	127.92	18.58	31.46	≧588
			116.75	21.13	61.03	≧680
			87.47	40.00	53.70	-
		686	123	-	-	1222.85
		686	135	-	-	1222.67
	650	392	1230.92	-	-	1936
?拐點傾斜角r=0.5mm

3.3.1.2 棒材經570℃、745MPa內應力實效，有所差異實效耗時的光面和突破缺口男人持久安全性能見表3-6
表3-6

制樣	570℃、745MPa扯力限期t/h	τ/h	δ5/%	ψ/%	τH?/h
棒材條件熱加工	-	127.92	18.58	31.46	≧588
	-	116.75	21.13	61.03	≧680
	100	160.00	26.67	29.18	-
	100	216.50	14.06	19.46	-
	500	152.50	26.00	47.70	≧657
	500	215.67	19.00	29.74	≧680
	1000	146.07	20.33	51.94	≧210
		204.58	32.46	29.34	≧300
		299.83	24.78	37.30	-
	3000	293.58	32.58	29.20	≧657
	3000	278.58	21.85	27.05	≧658
?人才缺口球半徑r=0.5mm

3.3.2蠕變性能
3.3.2.1 棒材537℃和570℃、其他剛度的脆性斷裂能力見表3-7
表3-7

抽樣	θ/℃	σ/MPa	ε/（%/h）	t/h	εt/mm	εp/%
棒材規范熱處里	537	343	0.1?10-5	3983	0.009	-
		372	0.5?10-5	3618	0.034	-
		412	0.1?10-5	3689	0.001	-
		451	0.37?10-5	4169	0.006	-
		490	0.4?10-5	3833	0.062	-
	570	570	0.1?10-5	100	0.1955	0.007

3.3.2.2 棒材537℃不同的能力的熱變形弧線見圖3-1

圖3-1

3.3.2.3 棒材經550℃?3000h期限，570℃的熱變形特點見表3-8
表3-8

送樣	θ/℃	σ/MPa	ε/（%/h）	t/h	εt/mm	εp/%
棒材標淮感應加熱 550℃?3000h/AC	570	353	0.1?10-5	100	0.1955	0

3.4 身體疲勞耐腐蝕性
3.4.1高周疲勞
鍛軋材室溫旋轉彎曲光滑和缺口疲勞限見表3-9
表3-9

抽樣	油亮困乏		收窄疲憊
抽樣	σ-1/MPa	Nf/周	σ-1H?/MPa	Nf/周
鍛軋材規格熱加工	450	4.0?105	382	7.7?105
	431	5.8?105	343	9.2?106
	431	5.4?105	343	6.0?106
	392	1.4?106	323	2.0?106
	372	1.5?106	314	1.5?106
	372	1.4?106	314	1.0?106
	363	7.4?106	304	1.09?107
	353	1.0?107	-	-
?缺陷試件材料r=0.5mm，Kt=2.28
注：5000r/min；R=－1；d=4.0mm試件

3.4.2低周疲勞
3.4.3特種疲勞
3.5 波浪紋尋址效率
3.6 斷開韌度
3.7 放松下來的性能
棒材不同溫度的拉伸應力松弛性能見表3-10
表3-10

取樣方法	538℃、初期σ0=308.91MPa		538℃、缺省σ0=356.96MPa		566℃、默認σ0=356.96MPa
取樣方法	t/h	的殘留物內應力/MPa	t/h	穩定度熱應力/MPa	t/h	的殘留物剛度/MPa
棒材基準熱治理	0	308.91	0	356.96	0	356.96
	2	304.61	0.5	349.61	5	349.61
	8	299.60	28	347.12	9	344.33
	12	297.15	90	344.62	17	347.06
	48	294.70	110	347.12	33	345.88
	192	289.70	302	344.62	43	344.61
	250	282.25	402	347.12	91	344.16
	350	280.97	502	347.12	103	244.16
	400	277.24	602	347.12	127	344.61
	450	269.69	702	347.12	241	339.11
	500	268.42	802	347.12	287	332.15
	550	267.24	902	347.12	303	329.60
	600	264.69	1000	347.12	351	313.42
	850	262.24	-	-	400	304.59
	950	262.24	-	-	450	299.69
	1000	260.96	-	-	550	292.14
	-	-	-	-	650	294.69
	-	-	-	-	800	292.14
	-	-	-	-	900	292.14
	-	-	-	-	1000	288.41
注：1.壓力變松前幾天應對量（ε殘）為0.021mm 2.應力應變的標準為3μm

4工藝性能與要求
4.1 擠壓成型生產技術與使用性能
合金鑄錠加熱溫度1140℃，保溫3h，開鍛溫度1050℃，停鍛溫度≧950℃；方坯改鍛加熱溫度1130℃，保溫2h，開鍛溫度1050℃，終鍛溫度≧900℃。
4.2 技術性能方面
4.3 不銹鋼焊接能
4.4 零件圖熱加工方法
4.4.1 螺釘按照要求熱工作工藝流程
4.4.2 汽封彈熱整工院藝：1025℃?13℃?1h/OQ＋730℃?8℃?44h/AC
4.5 表面上正確處理工學院藝
4.6 銑削制造與電火花加工耐腐蝕性
焊接加工時應低轉速、少進刀、慢走刀。

5組織結構
5.1 相變溫度
5.2 日子-氣溫-企業形成斜率
5.3經典公司
合金經標準熱處理后的組織由γ基體、γ′相、TiC、TiN、M3B2型硼化物、M6C型碳化物組成。合金中的一次相主要是TiC和TiN，它們以夾雜物的形式沿加工方向分布，呈塊或條狀，個別呈帶狀。γ′相是合金的主要強化相，顆粒細小，呈彌散分布，ω（γ′）約占合金的10%。
合金經650℃?3000h時效后，γ′相有長大，晶界上發現有少量η相。

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